LVG型高效立式长轴泵

一、概述

LVG型高效立式长轴泵是专为深液位输送采用优秀水力模型开发设计的的高效节能水泵产品，系单吸、双吸、单级或者多级立式导叶式或者节段式长轴悬吊壳体泵，经CFD优化后的‌导叶+离心/混流/轴流叶轮串联‌结构保证水力效率可达‌80%以上‌，该产品可以用来输送清水、雨水、铁皮坑水、污水以及海水等液体，具有工业给排水、城市饮用水、生活消防水、工艺流程水、矿井渗滤水及江、河、湖、海取水等多种用途；广泛用于油井、矿山、海洋平台、电厂、钢厂、水处理厂等行业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。经特殊材质设计的可适用强腐蚀+高磨损工况，输送介质温度可达90℃以上,可根据客户的需要设计非标结构和特殊性能的泵产品，按客户要求定制产品。

      产品的设计、制造和质量符合ISO2858、GB/T5656、B/T8096、GB∕T 3215、API 610标准，泵振动烈度符合GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评价方法》中 B 级规定。泵音符合 GB/T 29529-2013《泵的噪音测量与评价方法》中C级规定。

LVG型高效立式长轴泵具有规格齐全、型谱范围广，结构新颖，高效节能，振动小、运行可靠、使用寿命长等显著特点，而且由于它特有的安装形式，大大拓展了应用工况和使用场合，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。

二、主要性能参数范围

● 泵出口直径 DN: 100~2200mm

● 流量 Q: 40~42000m3/h

● 扬程 H: 5~380m

● 固体颗粒 ≤80mg/L

● 工作许用压力 ≤4MpaMpa

三、型号说明

四、产品应用 Applications

LVG型高效立式长轴泵适合钢厂、电厂、油井、矿山、冶金、电力、能源、化工、建材、煤厂、水务、医院、制药、建筑、消防、船坞、海洋平台等行业以及市政给排水工程、农业灌溉、防洪排涝等工程，用于输送清水、雨水、铁皮坑水、污水、渗滤液、凝结水以及海水等介质、也可用于某些化工流程。

• 典型应用场景

1.工业流程: 用于输送清水、冷却水、工艺液体、化学品、石化产品等，尤其适用于高扬程的应用。

2.电力行业: 用于电厂循环冷却水、热水输送、锅炉给水和循环水系统、粉煤灰水及煤泥浆抽排、水电站中的涡轮发电机组等。

3.冶金与矿山：氧化铁皮水与浊环水输送、高温废渣液与熔融介质冷却液循环、粉尘环境下的密闭输送系统、冲渣系统与渣浆回水提升、‌酸性废液(矿井水)与腐蚀性介质输送、冶金设备循环冷却水系统、深井矿排水系统、高浓度矿浆与尾矿输送、尾矿库回水、应急排涝与防洪。

4.市政供水: 深井提水、雨水泵站与防洪排涝工程、‌垃圾渗滤液输送、污水泵站提升、供水系统等。

5.污水处理: 用于污水提升、污水处理、污水排放等领域。

6.船舶工业:用于船舶冷却系统、排水系统和供水系统、压载舱注排水。

7.‌化工制药‌：硫酸、盐酸、碱液、有机溶剂的循环与输送。

8.‌环保领域‌：污水处理、污泥脱水、酸碱中和垃圾渗滤液输送。

9.能源领域: ‌油气平台液体输送、‌‌地热能开发中的高温液体提升、‌
‌分布式能源系统冷却循环、‌石油储罐底部残液抽排与回注。

10.农业领域：‌深井提水与地下水灌溉‌、‌大型灌区与跨流域调水工程、‌旱季低水位持续供水、‌含沙河水与渠水输送、‌防洪排涝与应急排水。

11.海洋平台：海洋石油平台消防系统、海水提升系统‌、海水淡化系统。

五、产品特点

1、 运行平稳，安全可靠，免抽真空启动，使用寿命周期长。

2、 泵体积小，基础占地面积少，节省泵房基建投资。

3、 结构合理，装拆方便，维护检修容易简便。

4、 型谱覆益范围广，产品适用范用宽，使用效率高，降低运行成本。

5、 多种材料和结构可供客户选择，可以满足客户各种场合、不同介质的使用要求。

六、技术特色

1、导叶式多级垂直流道技术设计，适应真实流态，提升通流能力，并充分考虑了叶轮及导叶的抗磨蚀性，使叶轮、导叶体等易损件寿命大大提高，产品运行平稳可靠、高效节能。

2、CFD‌三元流叶轮三维流场设计的‌导叶+离心/混流/轴流叶轮串联‌结构，控制流体质点速度分布，减少涡流分离与水力损失，提升水力效率8%以上，减少湍流损耗20%以上，延长水泵寿命。

3、采用‌精密铸造，表面粗糙度Ra3.2μm以内，流道尺寸公差±0.15mm，高精度铝模确保水力性能优越。

4、‌多级梯度叶轮水力系统消除级间涡流与回流，水流脉冲下降至扬程±6‰以内，‌参数化建模确保水泵高效运行。

5、水泵进口滤网开孔总面积≥扬水管断面3.5倍，有效降低进口速度梯度与湍流强度，提升有效汽蚀余量（NPSHr）10%以上，保障低液位、高吸程工况稳定运行，最大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。

6、‌导叶体(导流壳)采用流体力学仿真技术进行优化设计，与叶轮精确匹配，引导水流并高效地将叶轮产生的动能转化为压力能，保证叶轮在高速旋转时的稳定性，减少涡流和水力损失，‌显著提升水泵效率。

七、产品结构及主要零部件

1、产品结构

LVG型高效立式长轴泵为立式单级（多级）离心式或斜流式带导叶体结构，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，泵和电机直联，从电机或直角齿轮箱端俯视，泵为逆时针方向旋转，免抽真空启动；转子部件有可抽出式(泵口径1000mm以上)和不可抽出式（泵口径1000mm以下）两种形式。

• 按安装方式分为单壳体泵(泵、电动机直联安装在一个基础层)和双壳体泵（泵、电动机分别安装在两个基础层）。

• 按结构型式有泵吐出口在安装基础之上电机承受轴向力(泵口径在1000mm以上)、泵吐出口在安安装基础之下泵承受轴向力（泵口径在1000mm以下）、外接润滑水和泵自身润滑等形式。

• 泵的吸入水池有湿坑式和干坑式两种；湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用90°肘形进水弯管联接。

LVG型高效立式长轴泵主要由泵体部件、扬水管部件、泵座部件三部分组成；其中泵体部件和扬水管部件位于井下，泵座部分位于井上；如果用于输送凝结水、油品等易汽蚀的介质，泵体部件和扬水管部件装在外筒体内，泵进出口均位于基础层以上的同一水平线上。

1） 泵体部件

• 泵体部件主要包括：滤网、叶轮、密封环、锥套、吸入喇叭口、‌导叶体(导流壳)、导轴承、叶轮轴等零件。

• 吸入喇叭口与叶轮、‌导叶体(导流壳)之间均采用法兰联接，叶轮采用锥套固定。

2） 扬水管部件

• 扬水管部件由扬水管、传动轴、导轴承体、导轴承及联轴器等零件组成。

• 扬水管之间采用螺纹联接。

3） 泵座部件

• 泵座部件主要包括出水弯管及填料装置，当采用普通立式电机驱动时，则还配有电机支座、推力轴承部件、防反转机构及泵、电机联轴器等零部件。

• 整个泵座部件用多个地脚螺栓固定于基础上。

2、主要零部件及功能

立式长轴泵的核心结构按功能可划分为‌传动系统部件、‌能量转换部件、‌输水系统部件、‌支撑与密封部件四大部分，其关键零部件及功能如下：

A、‌传动系统部件/‌ ‌驱动形式

包括电机、联轴器及传动轴连接件，通常为电动机或柴油机，通过联轴器与泵轴直连，确保动力高效传递。

1）‌泵轴组件‌

均为立式安装，连接电机与叶轮的传动轴，通常采用高强度铬钢，需承受液体压力和旋转扭矩。

• ‌叶轮轴/中间轴/上轴‌：多节高强度钢轴段，轴段数量可增减以适应不同液下深度。 传动轴一般采用套筒联轴器连接，键传动，拆装方便，同心度好，避免了一般螺纹联抽器装拆闲难的问题。小轴径的传动轴也可采用螺纹联轴器连接和传动，传递扭矩并承受液体压力。

• ‌调整螺母‌：转子上叶轮与导叶体之间的间隙由泵轴或电机轴上端的调节螺母来调节，用于精确调节叶轮轴向位置，确保运行平衡。

• ‌推力轴承‌：承担转子重量及残余轴向力，采用‌干油（脂）或稀油（润滑油）润滑与外部水冷却，可埋设温控元件测轴承温度或压力式温度计测润滑油温度。

轴向推力的承受方式：

1)、泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。

2)、水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。

3)、水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。 

• 轴向力的平衡

闭式叶轮后盖板开有平衡孔以平衡大部分轴向水推力，残余轴向力及转子重量由泵装在本体上或装在电机(或齿轮箱)项部的推力轴承承受；开式叶轮泵的轴向力则完全由泵装在本体上或装在电机(或齿轮箱)顶部的推力轴承承受。

• ‌联轴器‌：分‌弹性柱销联轴器‌（连接电机）和‌套筒联轴器‌（连接轴段），实现动力传输。

 2）‌驱动形式‌

LVG型高效立式长轴泵有四种驱动形式。

①　直接由普通立式电机驱动；

②　直接由立式空心轴电机驱动；

③　配用柴油机或汽轮机通过直角齿轮箱变速驱动；

④　配用卧式电机通/柴油机过直角齿轮箱变速驱动。

B、‌能量转换部件‌

1） ‌叶轮‌

核心工作部件，负责将机械能转化为液体的动能和压力能，通过旋转对液体施加离心力以提升压力和流量，有开式、闭式和多叶片式叶轮。通常采用多级叶轮组合以适应不同扬程需求，并通过平衡孔调节轴向力。叶轮经静平衡以减小径向力，保证泵转子运行稳定，转速较高时转子还要做动平衡。材质以通用材质（铸铁、304、316、高铬铸铁）为主，高端材质（双相钢、钛、哈氏合金）多为定制非标件。

• ‌类型‌：离心式（高扬程）或斜流式（中扬程），可设计为单级或多级结构。

• ‌平衡设计‌：通过‌平衡孔‌抵消轴向力，前后盖板设‌可更换密封环‌，保护叶轮及导叶体。

• 密封环

对于闭式叶轮，前后带双密封环。泵体密封环与叶轮密封环确保配合间隙公差。输送磨蚀性介质时叶轮前后设有带排砂功能的叶轮密封坏，以保护叶轮。密封环表面经硬化处理，寿命更长。

2）‌导叶体(导流壳)‌‌

• 位于叶轮外侧，用于收集并引导叶轮出口水流流动，与轴承等部件配合，对叶轮轴起到径向支撑作用，保证叶轮在高速旋转时的稳定性，减少涡流损失和能量损失,从而提升水泵的整体效率。通常由铸铁、不锈钢或双相钢等材料制成，根据输送介质的腐蚀性选择不同材质，以确保耐久性。

3）进水段‌

• 滤网：进口处设孔径10–25mm滤网，拦截大颗粒杂质，优化进水效率。

• 喇叭口：有助于液体平稳均匀地进人叶轮，减少涡流形成。

C、‌输水系统部件‌

1）‌扬水管与护管‌

• ‌扬水管‌：连接泵体与电机座的管路，多节法兰连接管道，输送液体并支撑泵轴，节数按液下深度调整；每段扬水管均带有轴承支架以支撑传动轴。针对不同的介质和使用条件可选择各种不同材料的导轴承。

• ‌护管‌：包裹传动轴，保护泵轴免受介质腐蚀或磨损，输送污水或腐蚀性介质时必装，防止杂质侵入导轴承；护管下端设有停车密封装置，在泵停机并关闭外接润滑压力水后，防止外部的杂质水进入护管内；输送清水时可省略护管。

2） ‌导轴承体‌

• 位于扬水管连接处，内置导轴承支撑泵轴，减少径向振动。

3） ‌出水弯管‌

• 将垂直水流转为水平方向输出，连接外部管道。出水弯管一般位于基础层以上，泵采用实心轴电机驱动时，电机安装在出水弯管上面的电机支座上；由空心轴电机或齿轮箱传动时，电机或齿轮箱直接安装在出水弯管上。根据需要，出水弯管也可装在基础层以下。 

D、‌支撑与密封部件‌

1）‌导轴承与轴套‌：支撑泵轴，减少振动；每级‌导叶体/导流壳带有导轴承，以支撑泵转子和承受径向力，确保泵平稳运行。所有轴与导轴承配合位置装有经表面硬化处理的轴套，以保护轴本体不被磨损。

• ‌材料‌：耐磨橡胶（清水）、聚四氟乙烯、赛龙或陶瓷（含杂质介质）。

• ‌润滑‌：输送污水时需外接‌>0.3MPa清洁水‌冷却润滑；清水工况可免。

导轴承的润滑方式： 

• 自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。

 • 外接压力水润滑：若水泵所输送的介质中含有少量杂质，则需要从外部接入清洁的压力水。

2）‌密封系统‌

• ‌轴封‌：一般使用填料密封，扬程较高时，填料密封下部轴上装有减压轴套，并在填料处接有泄压管，以控制填料腔的压力，减少泄满量及填料的磨损；轴与填料配合处装有填料轴套可保护轴，压力很高或要求无泄漏的情况下，也可采用集装式机械密封。

 • ‌自闭式密封‌：停机时自动封闭，防止污水倒灌损坏导轴承。

3）‌轴承体‌

• 通常为铸铁或不锈钢壳体，容纳导轴承及润滑通道，确保轴承稳定运行。

带护管及导轴承润滑的污水型（耐腐蚀）高效长轴泵结构特点

不带护管及导轴承润滑的清水型高效长轴泵结构特点

E、主要零件材质表

注意‌：轴、扬水管、叶轮级数均可定制，适配不同深度与扬程需求；材质可根据用户要求选配，带☆号的为易损件，半开式叶轮结构没有密封环零件。